压纹机中最容易忽略的十大问题-邢家南精压纹机有限公司
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压纹机中最容易忽略的十大问题

2020-6-16 12:30:04点击:

  1、压纹机施工不注意选择最佳电压

  【现象】压纹机时无论是打底、填充、盖面,不管坡口尺寸大小,均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽,出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。
  【措施】一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的压纹机质量和工作效率。
  例如打底压纹机时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作,填充焊或盖面压纹机时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。

  2、压纹机不控制压纹机电流

  【现象】压纹机时,为了抢进度,对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降,甚至达不到标准要求,弯曲试验时出现裂纹,这样会使焊缝接头性能不能保证,对结构安全构成潜在危害。
  【措施】压纹机时要按工艺评定中的压纹机电流控制,允许有10~15%浮动,坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时,板厚超过6mm时,要开坡口进行压纹机。

  3、不注意压纹机速度与压纹机电流,焊条直径协调使用

  【现象】压纹机时不注意控制压纹机速度与压纹机电流,焊条直径、压纹机位置协调起来使用。
  如对全熔透的角缝进行打底焊时,由于根部尺寸窄,如压纹机速度过快,根部气体、夹渣没有足够的时间排出,易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷;盖面焊时,如压纹机速度过快,也易产生气孔;压纹机速度过慢,则焊缝余高会过高,外形不整齐;压纹机薄板或钝边尺寸小的焊缝时,压纹机速度太慢,易出现烧穿等情况。
  【措施】压纹机速度对压纹机质量和压纹机生产效率有重大影响,选用时配合压纹机电流、焊缝位置(打底焊,填充焊,盖面焊)、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的压纹机速度,在保证熔透,气体、焊渣易排出,不烧穿,成形良好的前提下选用较大的压纹机速度,以提高生产率效率。

  4、施焊时不注意控制电弧长度

  【现象】施焊时不根据坡口形式、压纹机层数、压纹机形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于压纹机电弧长度使用不当,较难得到高质量的焊缝。
  【措施】为了保证焊缝质量,施焊时一般多采用短弧操作,但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得最优的压纹机质量,如V形坡口对接、角接的第一层应使用短些的电弧,以保证焊透,且不发生咬边现象,第二层可以稍长,以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧,间隙大时电弧可稍长,压纹机速度加快。仰焊电弧应最短,以防止铁水下流;立焊、横焊时为了控制熔池温度,也要用小电流、短弧压纹机。
  另外,无论采取什么压纹机,在运动过程中要注意始终保持弧长基本不变,以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。

  5、压纹机不注意控制压纹机变形

  【现象】压纹机时不注意从压纹机顺序、人员布置、坡口形式、压纹机规范选用及操作方法等方面控制变形,从而导致压纹机后变形大、矫正困难、增加费用,尤其是厚板及大型工件,矫正难度大,用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。
  对精度要求高的工件,不采取有效控制变形措施,会导致工件安装尺寸达不到使用要求,甚至造成返工或报废。
  【措施】采用合理的压纹机顺序并选用合适的压纹机规范和操作方法,还要采用反变形和刚性固定措施。

  6、多层焊不连续施焊,不注意控制层间温度

  【现象】厚板多层压纹机时,不注意层间温度控制,如层间间隔时间过长,不重新预热就施焊容易在层间产生冷裂纹;如过间隔时间过短,层间温度过高(超过900℃),对焊缝及热影响区的性能也会产生影响,会造成晶粒粗大,致使韧性及塑性下降,会对接头留下潜在隐患。
  【措施】厚板多层压纹机时,应加强对层间温度的控制,在连续施焊过程中应检验压纹机的母材温度,使层间温度尽量能与预热温度保持一致,对层间的最高温度也要加以控制。
压纹机时间不应过长,如遇有压纹机中断的情况时应采取适当的后热、保温措施,再次施焊时,重新预热温度应适当高于初始预热温度。

  7、多层焊缝不清除焊渣及焊缝表面有缺陷就进行下层压纹机

  【现象】厚板多层压纹机时,每层压纹机完成后不清除焊渣及缺陷就直接进行下层压纹机,易造成焊缝产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷,降低连接强度,同时会引起下层压纹机时的飞溅。
  【措施】厚板多层压纹机时,每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅物,发现有影响压纹机质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应彻底清除后再施焊。

  8、要求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊角尺寸不够

  【现象】T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接或角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不够,或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺寸不够,会使压纹机的强度和刚度均达不到设计的要求。
  【措施】T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝,应按照设计要求,必须有足够的焊脚要求,一般焊脚尺寸不应小于0.25t(t为连接处较薄的板厚)。设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸0.5t,且不应大于10mm。压纹机尺寸的容许偏差为0~4 mm。

  9、压纹机在接头间隙中塞焊条头或铁块

  【现象】由于压纹机时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体,会造成未熔合,未熔透等压纹机缺陷,降低连接强度。如用生锈的焊条头、铁块填充,难以保证与母材的材质一致;如用有油污、杂质等的焊条头、铁块填充,会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些情况均会使接头的焊缝质量大大降低,达不到设计和规范对焊缝的质量要求。
  【措施】
  (1)当工件组装间隙很大,但没有超过规定允许使用的范围,组装间隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时,应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。严禁在接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的方法。
  (2)零件加工划线时,应注意留足切割余量及切割后的压纹机收缩余量,控制好零件尺寸,不要以增加间隙来保证外形尺寸。

  10、对有交叉焊缝的构件不注意压纹机顺序

  【现象】对有交叉焊缝的构件,不注意通过分析压纹机应力释放和压纹机应力对构件变形的影响而合理安排压纹机顺序,而是纵横随意施焊,结果会造成纵横缝互相约束,产生较大的温度收缩应力,使板变形,板面凹凸不平,并有可能使焊缝出现裂纹。
  【措施】对有交叉焊缝的构件,应制定合理的压纹机顺序。当有几种纵横交叉焊缝施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,这样压纹机横向焊缝时不会受到纵向焊缝的约束,使横缝的收缩应力在无约束的情况下得到释放,可减少压纹机变形,保证焊缝质量,或先压纹机对接焊缝后焊角焊缝。

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